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   制作塑膠模具的時候，如何減少尖角效應的問題。
   在模具制造廠家設計模具的時候常常會出現尖角效應。所謂的中尖角效應主要指在兩面或三個面構成的夾角在小于120°的情況下，會造成在尖角處產生一股應力的集中，當這個應力達到一定的程度時，尖角處是最容易產生裂紋的地方，在一股持續的應力作用下，裂紋不斷擴展最終導致成品斷裂或裂開；如何避免模具設計中的裂紋效應呢？
   在保證模具正常出模的要求前提下，注塑加工要盡量的力求簡單并且便于脫模，盡量在模具周圍避免或減少各種抽芯機構，這不僅可以大大的簡化模具結構，便于模具注塑成型且能提高生產效率。
   在做模具的時候因盡可能的避免圓角應力的集中，并且提高制件的強度來保證零件的轉角處產生的應力集中，減少在產品再受力或受沖擊時振動會發生的破裂，如果成型條件不當或零件結構不合理，則會產生很大的內應力，特別容易產生應力開裂。當集中處的圓角半徑小于零件壁厚0.3 倍時應力集中急劇增大，當大于壁厚0.8 倍時，應力集中明顯變小。只有利用圓角可以容易充模和脫模，對于一些流動性比較差的塑料或者再加入填料的塑料，零件設計上各種圓角尤為重要，不僅可改善充模的性能，而且又可以提高零件使用性能。
   圓角有利于各種模具的制造，在提高模具強度上零件設計了各種圓角，模具的對應部位也應呈圓角，這就增加了模具的堅固性，模具在淬火或使用時不會因為應力的集中而開裂，因而也增加了模具的脫模的強度。

   如何避免注塑模具廠家設計模具時候的尖角效應，圓角是最好的方法之一。
   為滿足其機器使用時的不同的物理性能和力學性能。主要的要求還是要制品致密、熔接牢固、強度高、內應力小。但在我們日常注塑或者試模過程中，即使調整好工藝參數，制品還常會出現填充不足、內應力高、表面流線等各種不同的現象 , 這主要原因是模具的排氣有問題。
   在模具進行注塑加工的時候，模具內產生的各種氣體主要有以下幾個來源和出處：有在型腔和澆注系統中存在的空氣，塑料原料中含有的水分在注射溫度下蒸發而成的水蒸氣 ，高溫下塑料分解所產生的氣體。同時在要保證成形的過程中要完整的脫模，減少制品的成型缺陷，還必須重視其模具排出多余氣體的系統的設計。
   在注塑模具的過程中,如模具排氣不良,型腔中的氣體受到壓縮將產生很大的背壓,極大得阻礙了塑料熔體的正常快速充模,使注塑變得困難 ; 同時會迫使注射時壓力不斷提高,保壓時間增加,成型周期延長,生產注塑件的時候效率也不停降低。有時候腐蝕性的氣體在型腔表面形成積垢，降低了模具正常使用下的壽命。
   在注塑機塑料充模的過程中,為了將熔融的塑料的流動性保持在最佳的狀態,因此必須要提高在熔融塑料的溫度和注射壓力,但也因為這樣制品的殘余應力會隨之壓力而提高,產品四周的翹曲和塑料裂解的可能性也增加。比方模具的排氣正常情況下,注射速度可提高,充填和保壓可容易達到最佳的狀態,不需額外增加料筒和噴嘴的溫度。這樣制品的殘余應力小,翹曲變形小。
   注塑加工時候我們也要考慮如何排氣，好的排氣系統會提高塑料件的質量。