首先是CNC加工中心的工藝特點(diǎn)。其特點(diǎn)是：一次夾緊情況下的銑削，鉆孔，鏜孔，鉸孔，攻絲等多步加工;使用大切削量#ncn cnc手工加工材料：ABS:透明超高溫，黑色，進(jìn)口，國產(chǎn)等。 POM（Sail Steel），PMMA（亞洲力），MC（尼龍），PC，PP，PA，BT，PVC等鋁合金，銅等。工件夾緊一次后，數(shù)字控制系統(tǒng)可以控制機(jī)床根據(jù)不同的工藝自動(dòng)選擇和更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速，刀具相對(duì)于工件的進(jìn)給量和運(yùn)動(dòng)軌跡等輔助功能，并相繼完成幾個(gè)面的工作。工件。在多工藝處理中，整個(gè)加工過程由程序自動(dòng)控制，不受操作員人為因素的影響。
成型特點(diǎn)：成型尺寸大，強(qiáng)度高，韌性好，速度快，成本低。通常，工件在兩側(cè)進(jìn)行加工。在特殊情況下，工件在三面，四面，五面或六面加工。在加工過程中，我們將周圍的膠水籃保持在產(chǎn)品（工件）上，用側(cè)籃固定產(chǎn)品（工件）并拉動(dòng)骨頭，并用倒置的石膏定位產(chǎn)品（工件）。加工過程中的產(chǎn)品（工件）和CNC工作表面不會(huì)產(chǎn)生粘接效果，最好確保加工產(chǎn)品（工件）不會(huì)變形，材料（工件）的材料水平準(zhǔn)確。
其次，在確定流程計(jì)劃時(shí)需要注意問題：
（1）確定CNC加工中心的加工內(nèi)容，確定工件的安裝基面，加工基面，加工余量等，充分利用CNC加工中心的安排是為了加工效率。
（2）對(duì)于復(fù)雜零件，由于加工過程中的熱變形，淬火后會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力，零件在壓制后會(huì)發(fā)生變形，因此一次夾緊后所有工序都很難。完成后，您可以考慮兩個(gè)或更多設(shè)置。
（3）在安排處理步驟時(shí)，應(yīng)該基于粗細(xì)的原則。首先，安排重切削和粗加工，去除毛坯上的加工余量，然后以低加工精度排列內(nèi)容。
（4）使用大流量冷卻方法來減少加工過程中產(chǎn)生的熱量。為了提高工具的耐久性，必須積極采用大流量冷卻方法。