活性染料染色一般經(jīng)吸附、分散和固著三個(gè)階段，前二個(gè)為上染階段，最終是固著階段(染猜中活性基團(tuán)在堿性條件下與纖維發(fā)作反響)。活性染料一般與纖維親和力較小，上染率較低，因而，在染浴中需參加鹽進(jìn)行促染。因?yàn)橐话慊钚匀玖系闹苯覫生較低，染色時(shí)需參加大量鹽才干進(jìn)步上染率，因而，使染色成本大增，一起添加污染排放量。
活性染料染色辦法可選用浸染包含一浴一步法、一浴二步法和二浴法，一浴法特別是一浴一步法的染料利用率較低，而二浴法的染料水解較少，染料利用率較高。活性染料也可用軋一烘.汽蒸或焙烘工藝進(jìn)行織物軋染，該辦法可使直接性較低的活性染料到達(dá)勻染作用，并且水解染料較易洗凈。活性染料還可使用低溫卷染或冷軋堆工藝進(jìn)行織物染色，它特別適合在高溫下易擦傷的真絲緞染色。
在活性染料印染中，最終清洗工序非常重要。如果織物上因水解發(fā)生的未固著染料清洗不凈，就會(huì)嚴(yán)峻影響印染織物的耐水洗色牢度。實(shí)踐上，不只染料水解會(huì)影響印染質(zhì)量，并且染料的貯存穩(wěn)定性、浸軋液或印花樣漿穩(wěn)定性、染料配方熱溶解過程中活性染料濃度等均會(huì)影響其使用功能。水解染猜中，原活性染料的生動(dòng)原子或基團(tuán)被羥基所代換，而其分散和吸附功能則與原活性染料類似。因而，它能與活性染料一樣分散到纖維中，并且為其外表吸收。在堿性染色的最終階段，活性染料為其與水及纖維問反響所耗費(fèi)，構(gòu)成一種新的平衡，其中水解染料在染浴和纖維間散布方法與活性染料在中性溶液中的散布類似。
在此階段，纖維一起含有恰當(dāng)大比例化學(xué)結(jié)合染料。一般情況下，均勻有70%活性染料被固著，而其余30%被水解。
在實(shí)踐染色系統(tǒng)中，影響染料水解的主要要素有：染浴pH值、溫度、染料濃度、電解質(zhì)濃度。其中，染浴pH值在纖維素纖維染色中不超越l0一ll，在此pH值纖維素纖維一切可接觸羥基已被電離化，再添加pH值只會(huì)導(dǎo)致染料水解。溫度增高也會(huì)添加活性染料水解。增大溶液中染料濃度會(huì)促進(jìn)染料凝集，然后減緩染料水解速度。
染浴中電解質(zhì)濃度越高，染料水解越嚴(yán)峻。研討發(fā)現(xiàn)，活性染料與水的反響性受染料分子中發(fā)色基團(tuán)的影響，它會(huì)影響反響中心的電子密度。在發(fā)色系統(tǒng)中組成陰性基團(tuán)可增大反響中心的電子密度，然后使染料與水的反響性下降。因而，不同活性染料的水解性各不相同。
因?yàn)榛钚匀玖先旧椢镌诠躺蠡蚨嗷蛏俅嬖谇‘?dāng)部分水解染料，因而，固色后水洗顯得尤為重要。水洗中要挑選恰當(dāng)?shù)拇呋瘎┖退垂に嚄l件，然后促進(jìn)染料和纖維間反響，一起不發(fā)作染料與整理劑之間反響。除了新推出的一些水洗助劑外，陽離子外表活性劑也可用于活性染料染色后處理，它可削減水解染料發(fā)生沾色，如用于低反響性染料，則需加大用量。在活性染料印花中，大部分染料在固色階段被轉(zhuǎn)移到織物上，但仍有一部分未固著染料和色漿留在織物上，如清洗不凈，會(huì)影響印花織物的色牢度和手感。在印花后水冼過程中，從織物上清冼下的染料還會(huì)沾色到織物留白或淡色部位上。
影響活性染料印花織物水洗作用的要素主要有：未固著染料量，未固著染料的易清洗性，清洗染料的沾色傾向性。第一個(gè)要素主要與制造印花樣漿的染料和助劑有關(guān)。第二個(gè)要素取決于染料在特定系統(tǒng)中的溶解和分散功能及其親和性(直接性)，一般來說，添加染料的溶解性和分散性，而削減染料對(duì)纖維的親和力，對(duì)印花后水洗較為有利。因而，可選用下列辦法進(jìn)步未固著染料清洗功率：削減清洗液中染料濃度，加大纖維和清洗溶液間濃度梯度，以加快分散；進(jìn)步水溫加快分散；選用有最高分散性和最低纖維親和力的染料；選用特種洗滌劑和螯合劑。
選用下列辦法可防止在水洗過程中織物的未印花部位沾色：選用低親和力染料；防止水洗液中色濃度過大；選用不利于勻染的工藝條件和染料；選用添加上染速度的工藝條件；防止選用增大染料直接性的工藝條件，例如高電解質(zhì)濃度；選用抑染劑或還原劑等適宜的水洗助劑。
活性染料是一種使用遍及、發(fā)展迅速的紡織印染染料。近年來專用于高級(jí)纖維素纖維印染的活性染料品種不斷移風(fēng)易俗，使活性染料印染的美麗度和高功能色牢度如耐氯和耐曬色牢度更上一層樓。各大染化料廠商相應(yīng)推出各種活性染料專用助劑，包含各種清洗劑，使活性染料印染質(zhì)量不斷進(jìn)步。
現(xiàn)在新推出活性染料的固著率已達(dá)95%以上。跟著新式染化料和新工藝新技術(shù)的推行使用，往后活性染料低溫染色及印花也將在真絲綢印染中得以更遍及地推行和使用，它有利于進(jìn)步真絲印染綢的質(zhì)量和層次。
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