鎂合金是常用金屬中最輕的金屬，而且加工性能十分良好，是重要的汽車輕量化材料之一。與其他金屬相比，鎂合金是切削功率消耗比最低的金屬。一般情況下，只需要經過一次精加工便可以達到最終要求的表面粗糙度。但鎂合金在切削加工過程中，鎂合金鋁合金加工主要有兩個問題：氫氣產生導致的燃燒爆炸危險，容易出現燃燒或者加工機床/加工零件被腐蝕的問題；其次，鎂導致的切削液硬度迅速增加，高硬度條件下切削液極易分層不穩定，因此使用壽命很短，需要頻繁更換。
所以，切削液的耐硬水性能是加工鎂合金的關鍵，尤為重要。此外，潤滑性能和腐蝕也是需要考慮的。
使用不適當的水性切削液加工鎂合金零件，將會導致幾個問題：
1、容易引起加工機床的腐蝕；
2.粘附在零件表面的乳化液容易引起零件腐蝕；
3、沾有乳化液的鎂屑在回收、儲存過程中由于發生析氫反應，自燃的可能性比較大。這些都是需要特別注意的。
鎂合金切削液的選用：
金屬加工切削液具有冷卻、潤滑、清洗和防銹4個功能。正確地選擇和使用適合于鎂合金加工的切削液，可以有效地解決上述生產中遇到的問題。鎂合金切削功率消耗比低，且化學性質活潑，易發生燃燒。因此建議選擇鎂合金切削液時應側重于冷卻、清洗和防銹性能。切削液通過熱傳導的作用降低切削溫度，使鎂屑的溫度在加工過程中始終低于其燃點溫度，從而可以避免燃燒事故的發生。國外提倡采用礦物油切削液加工鎂合金，可以抑止鎂和水/空氣發生反應，避免發生燃燒事故和加工機床/鎂合金零件被腐蝕。然而使用礦物油切削液存在著冷卻/清洗效果差、成本高、本身容易 燃燒——給生產管理帶來諸多困難等問題。
切削液的冷卻效果與其導熱系數、比熱容、汽化熱、粘度及其流量等都有密切關系，從冷卻效果和清除沾附在零件表面的切削液的難易程度及生產成本考慮，采用水性切削液比較理想。可選擇博力環保切削液。該切削液選用特制的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。切削液與水混合時，可形成穩定的透明溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。