（1）水基切削液的濃度管理
水基切削液要在一定的濃度范圍內使用。使用濃度過高，不僅會引起成本提高，容易發泡，會引發皮膚炎，降低冷卻性能。相反使用濃度太低，容易產生切削液防銹性能下降而引起工件和機床生銹，而且由于濃度低而使切削液潤滑性能下降，導致刀具磨損增大，加工質量變差等。同時會降低切削液抗御微生物的能力，使切削液容易發生變質。所以保持切削液在規定的濃度是水基切削液管理的主要環節。
現場監測切削液的濃度可以使用光學折射計直接測量。
為了維持切削液正常的使用范圍，企業應指定專職人員配制和監測切削液，及時補充新液和水。
（2）水基切削液的防腐蝕管理
①稀釋水的水質
切削液的水愈純凈，愈不易引起金屬腐蝕。此外，切削液在使用過程中，水分不斷蒸發和補充，供液中的鹽會越積越多，腐蝕性也會愈來愈嚴重。所以對使用時間長沒更換的切削液要定期檢測液中鹽的含量，如含量太高要更換新液。
②金屬零件表面結露
當空氣溫度高時，水會在金屬表面結露，由于使用水溶性切削液加工的工件表面沒有油膜（合成切削液）或油膜很薄（乳化液），對水的防御能力較差，所以很容易生銹。在梅雨季節，金屬零件加工完后最好涂上聯諾防銹油。
③不同金屬接觸引起的腐蝕
不同金屬接觸并同處于電解質溶液時，會產生電化學腐蝕，電極電位較負的金屬將會不斷因腐蝕而溶解。銅、鋁等零件放置在機床的鑄鐵床面上加工，如果放置時間長，使用含電解質的水基切削液就會產生腐蝕，銅和鋁的切屑落在有水基切削液的床面上，不及時清掃也會產生腐蝕。
④大氣環境引起的腐蝕
空氣中存在有腐蝕性氣體，如海邊或鹽井附近，電鍍車間附近，由于空氣中有氯離子或硫酸氣體，機床及金屬零件特別容易生銹。
⑤ 前工序殘留物引起腐蝕
熱處理和電鍍過程中殘留在工件中的鹽酸等物質極容易使引起后續工序產生腐蝕，因此，這些零件在機加工前，必須進行徹底清洗。
⑥ 裝載和搬運器具引起的腐蝕
未經處理的木材，紙板多是酸性，用于裝載零件時，亦會引起銹蝕，用鑄鋅材料制成的籃子、箱子等擺放零件時，可能產生異種金屬接觸導致電化學腐蝕。搬運中層疊堆放的零件也容易生銹，這些都要采取措施避免。
⑦ 后處理不當引起腐蝕
零件加工后用壓縮空氣吹掉零件的污物，同時吹掉了起防銹作用的切削液膜，而且壓縮空氣有水份，容易引起銹蝕。
⑧ 微生物繁殖引起腐蝕
水基切削液中由于微生物的繁殖，使切削液腐敗變質，使切削液PH值下降，產生腐蝕物質，使機床和零件銹蝕。要定期監測切削液PH值，細菌含量，定期補加殺菌劑或更換切削液。